自采自钓自烹

某空调设备的制冷压缩机为活塞开启式压缩机,轴封、联轴器容易损坏、泄漏。电机耗电量大,单台压缩机功率为90kW直接启动,在阀厅温度达到30℃、湿度大于60时启停频繁,能量调节失控,对电源冲击及机组的联轴器冲击较大。经过多年的运行,压缩机的机械部件严重损坏,无备件修配,只有对压缩机进行更换、对控制回路进行改造才能根本解决问题。

  制冷压缩机的更换:

  (1)半封闭压缩机替代原开启式压缩机,其电机输入功率为45×2=90kW,但半封闭压缩机的效率比开启式压缩机高5,因此制冷量比原机组约增加83740kJ/h,在实际使用中可作为后备制冷的冗余量(由能量阀自动调节)。这对大负荷或高温季节的冷量供应较有利,有一定的余量。在一般负荷及正常的环境温度下(户外温度30℃左右),由单台压缩机运行即可满足阀厅内的温度需求,节能效果好,压缩机的损坏率也大大下降。

  (2)将原压缩机的吸入管道和排出管道分为2路分别接入更换的2台压缩机。为防止压缩机蹦油,在每台压缩机的排气口增设1个油分离器,2台压缩机之间用油平衡管连接,防止单台压缩机运行时发生断油故障。

  电气控制部分的改进:

  (1)利用原温度、湿度、步进开关控制器及S5-101程序控制器。

  (2)增加1套Y-△启动电气控制屏,受控于S5-101程控器,对2台压缩机实现Y-△启动、多级能量控制和压缩机的油压、低压、高压及过电流进行保护。

  (3)增设多级温度控制器;当原步进式温控器发生故障时,可切换至新增的多级温度控制器进行控制,不影响制冷机组的正常运行。
 

  (4)此方案的优点是:Y-△启动对电源的冲击小,温度控制平滑,在环境温度低或直流输电负荷小的情况下可由1台压缩机独立运行,节能效果明显。

 

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